Le convoyeur alternatif Metal7 permet au procédé de répartir uniformément les boulettes dans le convoyeur à bande large, en utilisant notre technologie électromécanique OEM haute performance qui remplace le système d’entraînement hydraulique traditionnel et offre de nombreux avantages.

L’EMD élimine pratiquement le besoin d’entretien régulier associé à un entraînement hydraulique, ce qui se traduit par un temps de fonctionnement plus élevé qu’un système hydraulique. Il n’y a pratiquement pas d’entretien à effectuer : pas de filtre, pas de changement d’huile, pas de déversement, une sécurité améliorée et un respect de l’environnement.

Avec l’EMD, nous pouvons profiler le lit de boulettes pour compenser cet effet, ce qui permet une distribution plus uniforme de la chaleur… améliorant ainsi la cuisson des boulettes (amélioration de la qualité et/ou réduction de la consommation d’énergie et/ou augmentation de la productivité).

Pour tout projet impliquant un alimentateur à rouleaux, Metal7 prend en compte tous les autres équipements qui entourent l’alimentateur. Trois machines fonctionnent en combinaison les unes avec les autres pour fournir la disposition des boulettes requises : le convoyeur à bande alternatif (ou navette), le convoyeur à bande large et l’alimentateur à rouleaux.

La meilleure solution d’alimentation du four provient du fonctionnement efficace des trois machines travaillant ensemble. Une distribution plus uniforme et constante des granulés, donc un meilleur calibrage des granulés sur le rouleau d’alimentation et un profil optimisé du lit de granulés sur la grille, avec un impact positif sur la qualité des granulés.

Notre technologie EMD permet de construire le profil de lit parfait, adapté aux besoins spécifiques du processus de cuisson dans le four. Les ingénieurs de Metal7 collaborent étroitement avec les clients à travers tous les processus de conception et de mise en œuvre pour atteindre et dépasser les performances attendues.