Votre partenaire mondial pour des solutions innovantes et durables de transformation des ressources naturelles.
Nous concevons et fournissons des solutions personnalisées et des technologies éprouvées dans le monde entier depuis 1974.
La créativité est partout chez Groupe M7 : dans notre façon de faire, dans nos produits et dans nos processus de fabrication.
Nous adoptons une approche responsable sur le plan environnemental et social à tous les niveaux, depuis notre propre empreinte jusqu’aux équipements et processus cruciaux de nos clients.
Sachez tout ce qui se passe chez Groupe M7, avec des articles couvrant les dernières nouvelles et les événements de notre activité mondiale.
Vous cherchez une autre solution spécifique ?
Créer des solutions performantes pour les usines de bouletage du minerai de fer ainsi que des revêtements de surface ultra-résistants est notre raison d’être.
Découvrer Metal7
Notre fonderie de nouvelle génération, basée au Minnesota, fournit des pièces moulées de haute qualité, mais surtout rentables, principalement pour les fours de bouletage, de cuisson et de frittage du minerai de fer.
Découvrer Cast7
Nos produits et solutions spécialisés pour convoyeurs à bande offrent des performances et une durabilité exceptionnelle pour les industries de traitement primaire, secondaire et tertiaire.
Découvrer Enduride
Nous avons créé le système de levage le plus sûr, le plus rapide et le plus simple au monde, destiné à l’entretien des pelles minières, des pelles électriques et hydrauliques, ainsi que des tracteurs à chenilles.
Découvrer Megatraction
Complex mineralogy and energy consumption force iron ore producers to seek better dewatering solutions for optimal pelletizing feed.
Many key parameters need to be addressed during the filtration process, with filter cake moisture stability being critical. At initial levels of 30 to 50%, surplus water needs to be removed prior to the balling process, targeting a moisture content from 8 to 10% for most plants.
The challenge is to obtain a consistent filter cake moisture content while achieving high throughput.
AVOID INTERNAL COMPONENT WEAR AND REDUCE VACUUM LOSSES
M7 equipment optimizes filtering capacity by providing steady throughput with minimal downtime. This results in a significant in up to 45% increase in tonnage, as demonstrated in retrofit projects without increasing vacuum requirements, and lower energy consumption in downstream processes.
Its distinctive mechanical design and the use of proprietary surface coating technologies on critical components provide industry-leading sealing and durability. Leakages are minimized, maintenance frequency is reduced, and stable performance at low operating costs is achieved.
We offer an automatic scraping system for safe cleaning of filter cake chutes, without operator intervention.
We can run tests in our in-house laboratory to analyse end-users’ slurry to optimize and confirm system’s performance.
In addition to manufacturing the most efficient vacuum disc filters in the industry, we also provide replacement parts and performance upgrades. Our valve and wear plates are manufactured with M7 specialty coating technology and UHMW to avoid wear and resulting vacuum losses and extended downtime.