Votre partenaire mondial pour des solutions innovantes et durables de transformation des ressources naturelles.
Nous concevons et fournissons des solutions personnalisées et des technologies éprouvées dans le monde entier depuis 1974.
La créativité est partout chez Groupe M7 : dans notre façon de faire, dans nos produits et dans nos processus de fabrication.
Nous adoptons une approche responsable sur le plan environnemental et social à tous les niveaux, depuis notre propre empreinte jusqu’aux équipements et processus cruciaux de nos clients.
Sachez tout ce qui se passe chez Groupe M7, avec des articles couvrant les dernières nouvelles et les événements de notre activité mondiale.
Vous cherchez une autre solution spécifique ?
Créer des solutions performantes pour les usines de bouletage du minerai de fer ainsi que des revêtements de surface ultra-résistants est notre raison d’être.
Découvrer Metal7
Notre fonderie de nouvelle génération, basée au Minnesota, fournit des pièces moulées de haute qualité, mais surtout rentables, principalement pour les fours de bouletage, de cuisson et de frittage du minerai de fer.
Découvrer Cast7
Nos produits et solutions spécialisés pour convoyeurs à bande offrent des performances et une durabilité exceptionnelle pour les industries de traitement primaire, secondaire et tertiaire.
Découvrer Enduride
Nous avons créé le système de levage le plus sûr, le plus rapide et le plus simple au monde, destiné à l’entretien des pelles minières, des pelles électriques et hydrauliques, ainsi que des tracteurs à chenilles.
Découvrer Megatraction
Solutions de tamisage des boulettes de minerai de fer
Dans la plupart des usines de bouletage, le procédé de durcissement des boulettes fonctionne à sa capacité maximale.
L’augmentation de la capacité du four par l’amélioration de la capacité des ventilateurs de traitement et/ou l’ajout de boîtes à vent supplémentaires implique des investissements importants et de longs arrêts. Le retour sur investissement est long et donc difficile à justifier.
Les lits de boulettes actuels sont compactés de manière aléatoire. Par conséquent, le courant descendant d’air chaud dans la zone de cuisson doit être surchauffé pour s’assurer que la chaleur restante au fond du lit est suffisante pour cuire les grosses boulettes, qui sont plus difficiles à cuire.
Le défi consiste à optimiser le passage de l'air et la distribution de la chaleur dans le lit de boulettes lors du procédé de durcissement.
01
AMÉLIORER LA PERMÉABILITÉ DU LIT
L’amélioration de la perméabilité du lit de boulettes est le meilleur moyen de réduire les pertes de charge tout au long du procédé de durcissement du système. C’est le point clé pour libérer une capacité supplémentaire sur les ventilateurs du processus actuel avec un faible investissement en capital.
Pour améliorer la perméabilité, donc le flux de gaz, les meilleurs moyens sont d’alimenter le four d’induration avec des granulés de taille plus uniforme et de minimiser la compaction du lit de granulés. La proportion de granules de bonne taille alimentant la machine à induration est plus élevée, et un granule de taille plus uniforme améliore la perméabilité du lit.
L’AUGMENTATION DE LA PRODUCTIVITÉ : +7,5%
02
OPTIMISER LA SÉGRÉGATION
L’alimentateur à trois étages de Metal7 permet d’introduire les granules dans l’induration dans un lit à double couche, avec les plus gros granules en haut et les plus petits en bas.
Les gros granules étant plus difficiles à cuire, avec un lit séparé, l’air chaud descendant pendant le processus d’induration transférera son contenu thermique maximum aux plus gros granules en premier, précisément là où il est le plus nécessaire.
Au fond du lit, l’énergie disponible restante s’occupe des plus petits granules, qui sont beaucoup plus faciles à brûler.
DES ÉCONOMIES DE COÛTS ÉNERGÉTIQUES : -10%
L’introduction de la chute Epsilon est un autre élément clé pour améliorer la perméabilité. Cette chute réduit la vitesse des boulettes de 25% pendant la formation du lit, réduisant ainsi la compaction du lit. Une compaction moindre améliore la fraction de vide et la sphéricité des boulettes dans le lit de boulettes.
• Une meilleure perméabilité du lit
• Meilleur flux de gaz à travers le lit
• Augmentation de la capacité du four d’induration
• Réduction de la charge de recirculation
• Augmentation de l’efficacité du processus de bouletage et de la productivité
• Distribution plus uniforme de la taille des granules
• Utilisation plus intelligente de l’énergie dans les zones de cuisson
Réduction des coûts énergétiques
Grâce à notre expertise de classe mondiale en ingénierie de surface et à notre maîtrise des processus industriels complexes, Metal7 s’est forgé une solide réputation auprès de plusieurs grandes sociétés minières mondiales du secteur métallurgique.
Notre équipe d’innovation relève en permanence les défis des clients et s’efforce de développer et d’améliorer nos produits pour aider nos clients à accroître la fiabilité et les performances de leurs équipements et processus critiques.
Convoyeur à bande alternatif (RBC)
Rouleaux de tamisage avec revêtement
Filtre à disques sous vide (VDF)
Si vous cherchez à améliorer vos processus, ou si vous recherchez un équipement ou un produit spécifique que vous ne trouvez pas ici : contactez-nous !
Dans de nombreux cas, nous avons déjà fourni une solution similaire quelque part dans le monde, ce qui nous permet de répondre très rapidement à votre demande.